Métrologie

La métrologie est la science des mesures et de ses applications. La difficulté première de cette science est la réitération précise et juste du processus de mesure. Il n’en demeure pas moins que de nombreuses décisions sont basées sur le résultat de mesures surtout dans le cadre industriel.

Une mesure erronée, peut engendrer une décision erronée, et les conséquences sont d’autant plus critiques que le domaine d’application soit à la pointe de la technologie comme l’aérospatial, l’armement, le nucléaire ou qu’il soit destiné à l’homme comme pour l’industrie pharmaceutique, cosmétique ou agro-alimentaire.

Il est donc évident si on veut préserver la pérennité de l’entreprise, la conformité de la production et la réputation de conserver des résultats de mesure fiables et d’avoir une confiance forte dans son processus de mesure. Assurer cette confiance et fournir les éléments de prise de décision les plus justes possibles est le challenge du métrologue au sein d’une entreprise.

La confirmation métrologique (NF EN ISO 10012 §3.5) ensemble d’opérations nécessaires pour assurer qu’un équipement de mesure répond aux exigences correspondant à l’utilisation prévue.

• La confirmation métrologique comprend généralement l’étalonnage et la vérification, tout réglage nécessaire ou la réparation et le réétalonnage, la comparaison avec les exigences métrologiques pour l’utilisation prévue de l’équipement de mesure, ainsi que tout verrouillage et étiquetage requis.
• La confirmation métrologique n’est considérée achevée qu’à partir du moment où l’aptitude de l’équipement de mesure pour l’utilisation prévue est démontrée et documentée.
• Les exigences pour l’utilisation attendue comprennent des considérations telles que l’étendue de mesure, la résolution et les erreurs maximales tolérées.
• Normalement, les exigences métrologiques sont distinctes des exigences pour le produit et ne sont pas spécifiées dans le cadre de ces dernières.

La traçabilité métrologique est la propriété d’un résultat de mesure selon laquelle ce résultat peut être relié à une référence par l’intermédiaire d’une chaîne ininterrompue et documentée d’étalonnages dont chacun contribue à l’incertitude de mesure (VIM, Vocabulaire International de Métrologie, 2008).

La traçabilité métrologique un besoin, une nécessité : pour pouvoir comparer des données dans le temps et dans l’espace, il est nécessaire de disposer d’une référence commune ou d’un étalon commun de mesures ainsi que des incertitudes.

La chaîne de la traçabilité métrologique est la succession d’étalons et d’étalonnages qui est utilisée pour relier un résultat de mesure à une référence.

• Une chaîne de traçabilité métrologique est définie par l’intermédiaire d’une hiérarchie d’étalonnage.
• La chaîne de traçabilité métrologique est utilisée pour établir la traçabilité métrologique du résultat de mesure.

L’étalonnage est la vérification de la graduation et du réglage d’un appareil de mesure par comparaison avec un étalon de référence traçable plus précis. L’étalonnage permet donc de connaître l’erreur de l’instrument et en cas de défaut de justesse de la compenser en appliquant une correction.

il est essentiel de réaliser des étalonnages périodiques des instruments en effectuant les réglages nécessaires pour les ramener à la justesse requise, car tous les instruments de mesure sont sujets à dérive. Un instrument de mesure « juste » aujourd’hui ne le sera peut-être plus demain parce qu’il aura dérivé. Les causes de dérive sont multiples et variées : choques mécaniques, usure, oxydation, vieillissement, fausses manipulation et surcharges à l’utilisation, taux d’utilisation, qualité intrinsèque de l’instrument etc. …

L’étalonnage permet la maîtrise de vos procédés de fabrication ou de production et garanti leur performance. La sécurité et la qualité de votre activité se trouvent donc grandement améliorées par le respect des recommandations de la norme ISO 9001 et ISO/IEC 17025.

La vérification permet de savoir que l’erreur de mesure est plus petite qu’une erreur appelée erreur maximale tolérée. L’erreur maximale tolérée est définie par l’utilisateur comme étant la plus grande erreur qu’il est prêt à accepter.